Как создаётся станина электроэрозионного станка SEMAT
Точность электроэрозионной обработки начинается не с генератора импульсов и не с системы ЧПУ, а с основания станка — его станины. Показываем, как этот важнейший узел рождается на нашем производстве: от сборки опалубки до готового литого блока.
Сборка опалубки
Первый этап — изготовление металлической опалубки по чертежам конкретной модели станка. В форме заранее предусмотрены все посадочные отверстия, крепёжные узлы и технологические проёмы. Точность на этом этапе критична: любые отклонения в геометрии опалубки напрямую перейдут в готовую деталь, и исправить их после заливки будет невозможно.
Армирование и заливка полимербетоном
После сборки формы внутрь устанавливается армирующий каркас, и станина заливается полимербетоном — композитным материалом на основе минерального наполнителя и полимерного связующего. По сравнению с традиционным чугунным литьём полимербетон обеспечивает:
— повышенное демпфирование вибраций, что напрямую влияет на чистоту и точность обработки;
— минимальное тепловое расширение и стабильность геометрии при длительной эксплуатации станка;
— отсутствие внутренних остаточных напряжений, характерных для металлического литья.
Для электроэрозионных станков, где точность измеряется микронами - это принципиально важные характеристики.
Распалубка и готовый результат
После полного набора прочности форма демонтируется, и специалисты SEMAT извлекают готовую монолитную станину с точными закладными под направляющие, приводы и корпусные узлы. Именно с этой станины начинается дальнейшая сборка станка — механическая обработка посадочных мест, монтаж кинематики и электроники, финальная выверка геометрии.
Каждый станок SEMAT проходит этот путь — от опалубки и заливки до финальной приёмки — на собственном производстве в Москве, под контролем инженеров компании.