РОССИЙСКИЕ СТАНКИ
РОССИЙСКИЕ СТАНКИ
Инжиниринг
НИОКР
Аддитивное производство
Металлообработка
Разработка и производство станков

Электрохимические
станки для снятия заусенцев SEMAT

Cерия Sk-ECM

Описание

Электрохимические станки для удаления заусенцев и скругления острых кромок позволяют выполнять обработку деталей из конструкционных, жаропрочных, закаленных, магнитных сталей и сплавов, алюминиевых и титановых сплавов.
Применение таких станков целесообразно для удаления заусенцев с инструмента, деталей машин, приборов, имеющих сложную конструкцию либо труднодоступные места (внутренние пересечения поверхностей, карманы и др.), либо не допускающих изменения физико-химических свойств поверхностного слоя после обработки.

Особенности и преимущества

  • Компактная планировка (3 м2) на едином основании
  • Модульная конструкция
  • Система очистки электролита
  • Изменение базовых параметров по требованиям заказчика
  • Технологическое сопровождение (проектирование технологической оснастки, электродов-инструментов, оптимизация режимов обработки)

Обрабатываемые материалы

  • Коррозионно-стойкие стали: 12Х13, 20Х13 и др.
  • Нержавеющие стали: 12Х18Н10Т, 95Х18, 14Х17Н2 и др.
  • Конструкционные и углеродистые стали: 30ХГСА, 38ХА, 12ХН3А, ШХ-15-ОХ и др.
  • Сложнолегированные стали: 10Х11Н23Т3МР, 37Х12Н8Г8МФБ, 45Х14Н14В2М и др.
  • Сплавы меди: БрБ2, Л63, ЛС59 и др.
  • Алюминиевые сплавы: АК4-1, АМГ-6, Д1Т и др.

Преимущества электрохимической обработки

  • Возможность удалять заусенцы и скруглять кромки
  • Финишное качество - до «зеркала»
  • Отсутствие квалифицированного ручного труда
  • Снижение трудоемкости и себестоимости обработки
  • Отсутствие механического контакта с деталью
  • Отсутствие износа инструмента
  • Отсутствие повышенного нагрева детали
  • Возможность обрабатывать металлы любой твердости и прочности

Cостав установки

Рабочая камера

В рабочей камере станка располагаются электроды-инструменты и стол, на котором расположены средства технического оснащения и деталь. Рабочая камера препятствует выбросу электролита из рабочей зоны станка. Для доступа оператора в рабочую зону передняя часть камеры выполнена в виде створки, которая открывается вручную. Подвод в рабочую камеру электрической энергии выполнен на электрод-инструмент, и на деталь через шины, расположенные на задней стенке камеры.

Конструктивно рабочая камера состоит из следующих основных функциональных элементов: камера, крышка камеры с рукояткой, стол, система коллекторов для подачи электролита, шины для токоподвода на детали и на электроды, вентиляционный канал. Рабочая камера оборудована датчиком работы вентиляции и освещается светодиодным светильником, расположенным в верхней части задней стенки. Станок содержит систему вентилей для промывки водой и сливом.

Система управления

Система управления построена на панели оператора со встроенным сенсорным дисплеем с диагональю 10 дюймов. Панель имеет защитное тефлоновое покрытие.
Удобный пользовательский интерфейс позволяет задавать, редактировать и сохранять большое количество технологических программ. Встроенные средства позволяют протоколировать все действия оператора и работу станка.

Преимущества системы управления:

  • Интуитивно понятный интерфейс на русском языке
  • Хранение, редактирование сотен программ
  • Автоматическое определение детали и выбор соответствующей программы
  • Подсчет сделанных деталей
  • Протоколирование работы
  • Возможность дистанционного пополнения базы знаний экспертной системы (для упрощения подбора режимов обработки новых деталей)
  • Возможность дистанционного мониторинга и подключения к заводским сетям

Генератор технологического тока

В станке применяется модульный инверторный генератор с режимами постоянного или импульсного тока. Применение многорежимного генератора позволяет повысить производительность за счет работы на постоянном токе и точность за счет перехода на импульсный режим. Защита от короткого замыкания основана на применении специальных алгоритмов.
Модульная конструкция позволяет быстро увеличивать мощность генератора и оперативно производить ремонт заменой неисправного модуля.

Система подготовки и хранения электролита

В станке применяется модульный инверторный генератор с режимами постоянного или импульсного тока. Применение многорежимного генератора позволяет повысить производительность за счет работы на постоянном токе и точность за счет перехода на импульсный режим. Защита от короткого замыкания основана на применении специальных алгоритмов.
Модульная конструкция позволяет быстро увеличивать мощность генератора и оперативно производить ремонт заменой неисправного модуля.

МОДЕЛИ

Вес без электролита (кг)

Габариты ДхШхВ (мм)

Максимальный размер детали (мм)

Сумма всех энергопотребителей станка (кВт)

Вместимость баков для электролита (л)

Диапазон тока (А)

Sk-ЕСМ225D

1-225

210

12

400х 500х400

1500х 1250х1800

350

Sk-ЕСМ450D

350

1500х 1250х1800

400х 500х400

20

210

1-450

Общие характеристики:

Sk-ЕСМ1350D

350

1500х 1250х1800

400х 500х400

60

600

1-1350

Sk-ЕСМ900D

350

1500х 1250х1800

400х 500х400

40

600

1-900

Переменный, трехфазный 380 В ± 10% 50 Гц ± 2%

Питающая сеть тип 3PEN (3PE+N) напряжение, В частота тока, Гц

500х400

Размер рабочей поверхности стола ДхШ (мм)

Закрепление оснастки на рабочем столе

Отв. М8, шаг 110х130мм

Наибольший вес заготовки с приспособлением (кг)

70

5

Точность поддержания заданного напряжения (%)

не более 600

Масса механической части станка (кг)

нет

Наличие накопителей инструмента

6

Максимальное давление в пневмосистеме (атм)

Диапазон напряжений (В)

6...30

Используемые электролиты

Соли (10-15% NaCl, NaNO3 и др.), Кислоты

Диапазон входного давления (атм)

0,1...6

Время обработки (с)

5…600

Заявка
Total: 
Предприятие
Город
ФИО
Должность
Электронная почта
Телефон
Комментарий