Описание
Станок электрохимический модели Sk-ECM450D предназначен для удаления заусенцев и скругления острых кромок в деталях из конструкционных, жаропрочных, закаленных, магнитных сталей и сплавов, алюминиевых и титановых сплавов.
Применение станка целесообразно для удаления заусенцев с инструмента, деталей машин, приборов, имеющих сложную конструкцию либо труднодоступные места (внутренние пересечения поверхностей, карманы и др.), либо не допускающих изменения физико-химических свойств поверхностного слоя после обработки.
Преимущества электрохимической обработки
- Возможность удалять заусенцы и скруглять кромки
- Финишное качество - до «зеркала»
- Отсутствие квалифицированного ручного труда
- Снижение трудоемкости и себестоимости обработки
- Отсутствие механического контакта с деталью
- Отсутствие износа инструмента
- Отсутствие повышенного нагрева детали
- Возможность обрабатывать металлы любой твердости и прочности
Особенности
- Компактная планировка (3 м2) на едином основании
- Модульная конструкция
- Система очистки электролита
- Изменение базовых параметров по требованиям заказчика
- Технологическое сопровождение (проектирование технологической оснастки, электродов-инструментов, оптимизация режимов обработки)
Состав установки
- Рабочая камера – 1 шт.
- Система управления – 1 шт.
- Генератор технологического тока – 1 шт.
- Система подготовки и хранения электролита - 1 шт.
Рабочая камера
В рабочей камере станка располагаются электроды-инструменты и стол, на котором расположены средства технического оснащения и деталь. Рабочая камера препятствует выбросу электролита из рабочей зоны станка. Для доступа оператора в рабочую зону передняя часть камеры выполнена в виде створки, которая открывается вручную. Подвод в рабочую камеру электрической энергии выполнен на электрод-инструмент, и на деталь через шины, расположенные на задней стенке камеры.
Конструктивно рабочая камера состоит из следующих основных функциональных элементов: камера, крышка камеры с рукояткой, стол, система коллекторов для подачи электролита, шины для токоподвода на детали и на электроды, вентиляционный канал. Рабочая камера оборудована датчиком работы вентиляции и освещается светодиодным светильником, расположенным в верхней части задней стенки. Станок содержит систему вентилей для промывки водой и сливом.
Генератор технологического тока
В станке применяется модульный инверторный генератор с режимами постоянного или импульсного тока. Применение многорежимного генератора позволяет повысить производительность за счет работы на постоянном токе и точность за счет перехода на импульсный режим. Защита от короткого замыкания основана на применении специальных алгоритмов.
Модульная конструкция позволяет быстро увеличивать мощность генератора и оперативно производить ремонт заменой неисправного модуля.
Система управления
Система управления построена на панели оператора со встроенным сенсорным дисплеем с диагональю 10 дюймов. Панель имеет защитное тефлоновое покрытие.Удобный пользовательский интерфейс позволяет задавать, редактировать и сохранять большое количество технологических программ. Встроенные средства позволяют протоколировать все действия оператора и работу станка.
Преимущества системы управления:
- Интуитивно понятный интерфейс на русском языке
- Хранение, редактирование сотен программ
- Автоматическое определение детали и выбор соответствующей программы
- Подсчет сделанных деталей
- Протоколирование работы
- Возможность дистанционного пополнения базы знаний экспертной системы (для упрощения подбора режимов обработки новых деталей)
- Возможность дистанционного мониторинга и подключения к заводским сетям
Система подготовки и хранения электролита
Электролитная система имеет оригинальную конструкцию, в которой за счет перегородок осуществляется естественная очистка электролита от шлама. Для контроля параметров используются датчики давления и максимального/минимального уровня электролита. Возможно оснащение системы датчиком pH и модулями термостабилизации электролита. Емкость бака 210 л. Электролитная система может поставляться как с пластиковым баком, так и в исполнении из нержавеющей стали.
Обрабатываемые материалы
- Коррозионно-стойкие стали: 12Х13, 20Х13 и др.
- Нержавеющие стали: 12Х18Н10Т, 95Х18, 14Х17Н2 и др.
- Конструкционные и углеродистые стали: 30ХГСА, 38ХА, 12ХН3А, ШХ-15-ОХ и др.
- Сложнолегированные стали: 10Х11Н23Т3МР, 37Х12Н8Г8МФБ, 45Х14Н14В2М и др.
- Сплавы меди: БрБ2, Л63, ЛС59 и др.
- Алюминиевые сплавы: АК4-1, АМГ-6, Д1Т и др.
- Титановые сплавы: ВТ-6, ВТ-3 и др.
Характеристики
| Наименование параметров |
Значение |
|
|
|
|
Питающая сеть тип 3PEN (3PE+N) напряжение, В частота тока, Гц |
|
Потребляемая мощность, не более, кВт |
|
Максимальный размер детали, мм |
|
Размер рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм |
|
Закрепление оснастки на рабочем столе |
|
Наибольший вес заготовки с приспособлением, кг. |
|
Максимальное давление в пневмосистеме, атм. |
|
Наличие накопителей инструмента |
|
Масса механической части станка, не более, кг |
|
Диапазон тока, А |
|
Точность поддержания заданного напряжения, % |
|
Диапазон напряжений, В |
|
Вместимость баков для электролита, л. |
|
Используемые электролиты |
|
Диапазон входного давления, атм. |
|
Время обработки, с |
|